UTA - OCRAMCLIMA
Uma construção feita
de escolhas para
aumentar a eficiência
COMPOSIÇÃO DAS UNIDADES DE TRATAMENTO DE AR
Os registos são utilizados nas secções de mistura (caixa de mistura), secções de insuflação e exaustão.
Estes são constituídos por lâminas em alumínio, e permitem a regulação de caudais de ar. O
movimento entre lâminas é assegurado por um mecanismo de engrenagem em polipropileno. As
engrenagens estão colocadas no interior da estrutura em alumínio, estando assim protegidas da
intempérie, prolongando o seu tempo de vida útil. A estanqueidade entre lâminas é assegurada por
juntas de borracha. Dependendo do tipo de junta e nível de estanqueidade requerido, os registos
poderão ser de classe 2, 3 ou 4 segundo a EN 1751:2014. O acionamento dos registos poderá ser
manual ou automático, mediante a colocação de um manípulo ou um atuador, respetivamente.
Caso necessário, para facilitar as operações manutenção e inspeção a determinados componentes,
podem ser definidas seções vazias de acesso.
Todas as unidades são equipadas com ventiladores centrífugos com transmissão direta de alto
desempenho, classe IE2 a IE5, e podem ser fornecidos com motores EC (eletricamente comutáveis), a mais recente tecnologia no ramo. Estes ventiladores são dinamicamente e estaticamente equilibrados de acordo com a norma VDI 2060:2014. Os ventiladores EC e PM possuem controlo eletrónico integrado (que inclui variador de frequência), por outro lado, no caso dos ventiladores AC a inclusão de variador de frequência carece de solicitação por parte do cliente.
A estrutura do ventilador é em aço galvanizado. O rotor pode ser fabricado em liga de alumínio, aço galvanizado ou compósito. O acesso aos ventiladores é realizado através de portas com janelas de inspeção.
Os sistemas anti vibratórios são usados para apoiar os ventiladores (no caso de motores AC) e para que não haja transmissão de vibrações à UTA.
OPÇÕES
DADOS
Ventilador PM
IE4
Ventilador EC
IE4 e IE5
Ventilador AC
IE2 e IE3
Potência consumida do ventilador
0,5 kW – 75 kW
Transdutor de pressão
DC 0-10 V ; 0-3000Pa
As baterias utilizadas para fazer o tratamento térmico do ar podem ser de água, expansão direta, vapor e
elétricas. Estas baterias são instaladas em calhas, de forma a permitir com facilidade a remoção destas para fins
de manutenção e inspeção. No caso das baterias de arrefecimento, os tabuleiros de condensados a serem
instalados são em aço inoxidável.
BATERIAS
DE ÁGUA
Nas baterias de água, a alimentação das serpentinas localizadas no interior das UTAs é realizada
através de um circuito hidráulico, constituído por um grupo de bombas de circulação. O fluido de
trabalho pode tratar-se de uma solução aquosa de etilenoglicol ou de propilenoglicol, no caso de
existir risco de congelamento deste.
Nestas baterias, as de conexões hidráulicas são, normalmente, roscadas com rosca macho nos
tubos. A pressão de teste destas baterias é de 16 bar. Numa bateria utilizada para o processo de
arrefecimento, pode ser instalado adjacente a esta um separador de gotas, caso a velocidade de
passagem do ar na bateria seja superior a 2,2 m/s.
BATERIA DE
EXPANSÃO
DIRETA
As baterias de expansão direta (comummente conhecidas por DX coils) são baseadas num circuito
frigorigéneo, onde é utilizado nos dias de hoje, maioritariamente, R410 como refrigerante de
trabalho. Tal como no caso das baterias de água, as conexões são, usualmente, roscadas com rosca
macho nos tubos. A pressão de teste é, no máximo, 42 bar, dependendo este valor do refrigerante alvo de teste.
BATERIA
DE VAPOR
Idênticas às baterias de água do ponto vista construtivo, as baterias de vapor são concebidas para aumentar a temperatura de uma massa de ar. Neste caso, o fluído de trabalho (vapor de água) opera a temperaturas superiores a 100 ºC. Por norma, nas baterias de vapor, as conexões são flangeadas.
BATERIA
ELÉTRICA
O funcionamento das baterias elétricas baseia-se no efeito de Joule, onde a passagem de uma
corrente elétrica, através de um condutor, gera uma determinada potência térmica sob a forma de
calor e radiação.
| BATERIA | CAIXILHO | ALHETAS | TUBOS | ELIMINADOR DE GOTAS | |
|---|---|---|---|---|---|
| ESPAÇAMENTO | MATERIAL | MATERIAL | |||
| BATERIA A VAPOR | Aço galvanizado, aço inoxidável e liga de alumínio | [2mm; 12mm] | Al, AlMg, AlPr*, Cu e CuSn | Cu, CuSn, Aço inox e Fe | – |
| BATERIA DE EXPANSÃO DIRETA | Aço galvanizado, Al e aço inox | ||||
| BATERIA A ÁGUA | |||||
| BATERIA ELÉTRICA | AI | Aço inox | – | ||
[*AlPr – Pré revestido]
Apesar de estar atualmente em vigor a EN ISO 16890:2016 para a classificação da eficiência de filtros, a EN 779:2012 continua a ser a utilizada para efeitos de seleção de estágios de filtragem. A EN 1822:2019, para o caso dos filtros HEPA (alta eficiência), é a utilizada.
As calhas e estruturas do filtro podem ser em aço galvanizado, com ou sem pintura de epóxi RAL 9006, ou em aço inoxidável. O conjunto caixilho/calhas revela-se eficiente contras as fugas por bypass. Na tabela abaixo, apesar de não existir uma conversão direta entre a EN 779:2012 e a EN ISSO 16890:2016, mostra-se uma comparação indicativa entre classes, segundo a Recomendação 4/23 da Eurovent.
| OPÇÕES DE FILTRO | EN 779:2012 EN 1822:2019 |
EN ISO 16890:2016 |
|---|---|---|
| PRÉ-FILTRO | G4 | ISO Course |
| FILTRO DE SACO | M5 até F9 | ISO ePM10 até ISO ePM1 |
| FILTRO COMPACTO | M6 até F9 | ISO ePM10 até ISO ePM1 |
| FILTRO RÍGIDO | M6; F7; F9 | ISO ePM10 até ISO ePM1 |
| FILTRO HEPA | E10; H10; H13; H14 | – |
CONFIGURAÇÕES DE FILTROS
| Filtros | Profundidade | Exemplar | Filtros | Profundidade | Exemplar |
|---|---|---|---|---|---|
| G4 (pré-filtro) |
50 | M6; F7; F9 Filtro rígido |
292 | ||
| M5 a F9 Filtro de Saco |
360 | C4; C7 Filtro de carvão |
292 |  |
|
| M6 a F9 Filtro Compacto |
360 |  |
E10, E11, H13; H14 Filtros HEPA |
292 |  |
NÚMERO DE FILTROS
| MODELO | Dimensões (mm) | MODELO | Dimensões (mm) | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 592×592 | 287×592 | 592 | 287×592 | ||
| MU01 | 01 | 00 | MU14 | 08 | 06 |
| MU02 | 01 | 00 | MU15 | 12 | 03 |
| MU03 | 01 | 01 | MU16 | 16 | 04 |
| MU04 | 02 | 00 | MU17 | 20 | 00 |
| MU05 | 02 | 02 | MU18 | 20 | 05 |
| MU06 | 04 | 00 | MU19 | 10 | 07 |
| MU07 | 02 | 03 | MU20 | 20 | 09 |
| MU08 | 04 | 02 | MU21 | 18 | 00 |
| MU09 | 06 | 00 | MU22 | 24 | 06 |
| MU10 | 06 | 03 | MU23 | 24 | 10 |
| MU11 | 09 | 00 | MU24 | 30 | 05 |
| MU12 | 08 | 00 | MU25 | 30 | 11 |
| MU13 | 08 | 04 | MU26 | 36 | 06 |
Os atenuadores acústicos tratam-se de um conjunto de septos dispostos paralelamente à direção do fluxo de ar.
Os septos são compostos por placas não combustíveis de lã de rocha, sendo estas cobertas por um tecido em fibra de vidro para impedir o desprendimento da lã de rocha. O comprimento, altura e espessura dos atenuadores são variáveis e definidas consoante o projeto em causa. A estrutura dos septos e do conjunto pode ser em aço galvanizado, aço galvanizado com epóxi RAL 9006, aluzinc ou aço inoxidável. Os septos são instalados em carris, facilitando a manutenção e/ou remoção destes.
Do ponto de vista psicrométrico, ocorre um aumento da humidade específica e relativa do fluxo de ar em questão, assim como uma diminuição da temperatura de bolbo seco.
HUMIDIFICADOR
ADIABÁTICO
O funcionamento de um humidificador adiabático baseia-se na passagem de um fluxo de ar por
uma superfície molhada (favos), ocorrendo a evaporação da água. Esta superfície pode ser de
natureza orgânica ou inorgânica.
O humidificador contempla tabuleiro de condensados e caixilho, sendo estes em aço inoxidável.
Este é instalado em calhas, de forma a facilitar a sua desmontagem para fins de limpeza e manutenção.
HUMIDIFICADOR
DE VAPOR
O funcionamento de um humidificador de vapor baseia-se na injeção de vapor de água num fluxo de ar. Para o processo de ebulição da água, uma fonte de energia é requerida, podendo para isso ser utilizado um elétrodo, queimador, entre outros. Neste sistema de humidificação, a grande vantagem passa pela capacidade de humidificar isotermicamente uma massa de ar, quando as massas de vapor de água injetada e de vapor de água presente no fluxo de ar são corretamente definidas e ajustadas.
Tal como para os humidificadores adiabáticos, é contemplado um tabuleiro de condensados em aço inoxidável nos humidificadores de vapor.
Os sistemas de recuperação de energia utilizados nas UTAs são divididos em dois grupos: recuperativos (recuperadores de placas/roda térmica) e run-around coils.
RECUPERATIVO
Os Sistemas de Recuperação de Energia (SRE) recuperativos tratam-se dos recuperadores de placas.
Nestes, a transferência de calor entre os fluxos de ar circulantes dá-se através de placas que, por defeito, são em alumínio. Porém, existe a possibilidade de as placas serem constituídas por material higroscópico, para possibilitar a recuperação de calor latente. Relativamente à orientação relativa dos fluxos de ar, podemos ter recuperadores de placas de fluxos cruzados e de fluxos em contracorrente.
Estes recuperadores apresentam elevada estanqueidade entre os fluxos de ar e elevada resistência mecânica a elevados diferenciais de pressão. O tabuleiro de condensados é instalado no lado do ar de exaustão. Existe ainda a opção de sistema de bypass, para ser possível que o ou os fluxos de ar contornem o recuperador de calor (mecanismo utilizado para fazer free-cooling). Este sistema de bypass pode ser garantido com recurso a registo no próprio recuperador, ou registo externo.
| Componentes | Opções construtivas |
|---|---|
| Placas não higroscópicas | Alumínio e alumínio com proteção anticorrosiva |
| Placas higroscópicas | Polietileno e celulose |
| Tipo de sistema de bypass | Modelante ou do tipo on/off |
| Localização do registo de bypass | No recuperador ou exterior a este |
REGENERATIVO
Nos SRE regenerativos, nomeadamente nas rodas térmicas, a transferência de calor dá-se pelo
processo cíclico de acumulação-libertação de calor através de uma matriz rotativa. Compostas
essencialmente por alumínio, existem rodas térmicas de condensação, higroscópicas e de
absorção/adsorção. A roda térmica é movida por um motor elétrico, sendo que a sua recuperação
de calor pode ser controlada por um sistema de variação de velocidade.
| Opções | Observações | Aplicações |
|---|---|---|
| Condensação | Recuperação sensível | Aplicações correntes |
| Higroscópico | Recuperação sensível e latente | |
| Adsorção | Recuperação sensível e latente | |
| Epoxy | Recuperação sensível | Ambientes marítimos e corrosivos |
RUN-AROUND COILS
Sistema de recuperação de calor composto por permutadores de calor ar-gás ou ar-água, no caso de baterias de expansão direta ou baterias de água, respetivamente, colocados nos lados da insuflação e da extração.
Existe a possibilidade de o fluido de trabalho do sistema ser um fluido frigorigéneo (gás), água, solução aquosa de etilenoglicol ou solução aquosa de propilenoglicol. No caso de baterias de água, adjacente aos permutadores de calor, o sistema é constituído por um circuito hidráulico composto por uma bomba de circulação e vaso de expansão. Sendo um SRE de baterias de expansão direta, ao contrário do anterior, tem-se um circuito frigorífico. As conexões entre as baterias e os tubos são, usualmente, roscadas com rosca macho nos tubos.
Os queimadores permitem o aquecimento de um fluxo de ar por queima indireta de um gás, podendo este ser gás natural ou propano. Com eficiências de pelo menos 91%, as potências térmicas de aquecimento, por unidade, vão desde 11 kW até 900 kW.
Opções
Inoxidável
Regulação
Modelador por ON/OFF
MODELOS & DIMENSÕES
UTAs – Modelos e dimensões
MODELO
Dimensões (mm)
Largura
Altura
Caudal volúmico de ar (m3/h)
Mínimo
Máximo
Velocidade no túnel (m/s)
Mínimo
Máximo
830
525
1500
2300
1,4
2,2
830
830
2600
4100
1,4
2,2
1135
830
3700
2800
1,4
2,2
1440
830
4800
7500
1,4
2,2
1440
1135
6800
10700
1,4
2,2
1440
1440
8900
14000
1,4
2,2
1745
1135
8400
13200
1,4
2,2
1745
1440
10900
17200
1,4
2,2
2050
1440
13000
20400
1,4
2,2
2050
1745
15900
25100
1,4
2,2
2050
2050
18900
29800
1,4
2,2
MU12
2355
1440
15900
23600
1,4
2,2
MU13
2355
1745
18400
29000
1,4
2,2
MU14
2660
1745
21000
33000
1,4
2,2
MU15
2660
2050
24900
39100
1,4
2,2
MU16
2660
2355
28800
45300
1,4
2,2
MU17
2965
2355
32300
50700
1,4
2,2
MU18
2965
2660
36600
57600
1,4
2,2
MU19
3270
1745
26000
40900
1,4
2,2
MU20
3270
2660
40600
63800
1,4
2,2
MU21
3575
2050
33800
53200
1,4
2,2
MU22
3575
2660
44500
66900
1,4
2,2
MU23
3880
2660
44800
76100
1,4
2,2
MU24
3880
2965
54200
85200
1,4
2,2
MU25
3880
3270
60000
94300
1,4
2,2
MU26
3880
3275
65800
103400
1,4
2,2
Caudais de operação
Caudal volúmico de ar (m3/h)
Caudal volúmico de ar (m3/h)
EXEMPLOS DE CONFIGURAÇÕES
Ter o produto certo significa trazer para
cada projeto soluções integrais, feitas à
medida
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